Olivier LUX

Industrialisation des périphériques sur les lignes de production de pièces de boîtes de vitesses automatiques et de carters de moteurs électriques.

Automatisation (convoyeurs, robots).

Traçabilité (marquage, vision, RFID).

Processus : ébavurage,lavage,mesures,contrôles et montages.

Création d'un laboratoire d'analyses de propreté des pièces dans le respect des normes clients (ZF, Daimler, BMW, ACC).

Industrialisation d'un banc d'extraction et d'un microscope à balayage électronique pour la détermination des pollutions particulaires et gravimétriques.

Spécialisation dans l'industrialisation des périphériques de production.

Machines spéciales de contrôles et de montages,installations de lavage par systèmes à ultrasons et lavage haute-pression.

Développement des systèmes de traçabilités interne et clients.

Marquages laser, par micro frappe, systèmes de vision par

caméra ou capteur de vision et systèmes de communication

RFID.

Organisation du remplacement de l'huile de coupe sur l'ensemble du parc machines (suppression des substances chimiques formaldéhyde et bore).

Optimisation des postes de travail (ergonomie et charge).

Industrialisation de nouveaux produits usinés.

Création des dossiers de pièces.

Participation aux 8D et aux AMDEC processus.

Création des gammes de fabrication.

Définition des cahiers des charges.

Étude des outils de coupe.

Programmation Siemens.

Production des pièces types et réalisation de la capabilité machine pour l'accord de démarrage série.

Documentation du rapport de mesures dimensionnelles des pièces types.

Démarrage en série et formation du personnel de production.

Gestion du fluide de coupe et valorisation des déchets d'usinage

Mise en place d'un système de distribution de l'huile soluble en partenariat avec le fournisseur dans le secteur de l'usinage.

Mise en place d'un suivi des paramètres en collaboration avec le laboratoire pour garantir la bonne performance du soluble.

Intégration du recyclage des huiles de coupe avec une réduction significative du coût du consommable et une stabilité des bains.

Participation avec l'équipe projet au suivi et à la mise en œuvre d'une installation spécifique de centrifugation et de compactage des copeaux d'aluminium.

Mise en place du système documentaire dans le secteur de l'usinage.

Définition du planning et des gammes de TPM et de 5S.

Création des fiches d'instructions aux postes de travail.

Création d'indicateurs de productivité, de qualité et de disponibilité opérationnelle.