GEORGES ARGIROF

• Management de 25 p (ADV, production, maintenance, logistique, QHSE), maintien cadences 3x8 (équipes fatiguées, recours intérimaires).
• Sécurisation QCD, suivi terrain magasiniers, réaffectation tâches logistique (contexte arrêt long maladie resp logistrique, passage commandes flux tendu vs stock.
• Suivi maintenance terrain (pas de responsable) et optimisation process pour réduire risques des arrêts de production.
• Transfert dossiers, facilitateur intégration nouvelle directrice en CDI.

Directeur de site 80 p, mission confidentielle, 07/2023 -fin 04/2024

• Supervision et coordination des activités de production pour assurer un fonctionnement optimal de l'usine.
• Analyse des données sur la qualité des produits, identification des causes racines et mise en œuvre d'actions correctives.
• Développement et mise en œuvre de stratégies d'amélioration continue pour optimiser les processus de fabrication.
• Planification préventive des pannes mécaniques afin d'éviter toute interruption inattendue dans le processus de production.
• Encadrement formation et développement des compétences du personnel de l'usine pour renforcer leur engagement.
• Formation des équipes aux méthodes de travail et aux procédures internes afin d'harmoniser les opérations.

• Pilotage sous-traitant de nettoyage (audit, respect MO), modification plannings de nettoyages sur le périmètre site.
• Suivi, gestion des actions « sécurité » et support aux membres du CODIR pour différents sujets (montée en compétences).

• Contexte d’augmentation de volumes de mix et réorganisation site intégrant suivi terrain.
• Optimisation coûts directs de production : passage d’intérimaires en contrats CDD et CDI.
• Gestion budget site, optimisation lead-time (15 à 12 jours), rentabilité produits et cadences de production (automatisation).
• Certification BRC maintenue (2 audits passés avec succès) dans contexte d’augmentation des volumes.
• Réduction de 10% des accidents de travail avec implication des chefs d’équipes (réunions).
• Augmentation capacité stockage MP, externalisation du flux MP négoce et 1 partie stock MP (anticipation manque appro).

• Optimisation KPIs 1 à 6 + suivi plans d’actions avec présentation à Airbus (amélioration confiance client).
• Reporting des activités au Directeur Opérations US basé en France et au site in-situ basé à Mobile (USA).

• Production de 4 gammes : progress, intégral progress, excel et liner.
• Suivi indicateurs de production et plans d’actions pour atteindre objectifs de livraison véhicules aux salons.
• Réunions avec chefs de services et optimisation des flux amonts en appro d’ensembles modulaires en bois.

• Injection de pièces techniques en plastique ; Production pièces grandes séries : 250 à 300000 pièces / jour.
• Déploiement routines régleurs et suivi intégrations des nouveaux régleurs.
• Réorganiser le secteur, suivi QCD, QRQC et KPIs avec optimisation des standards avec contrôles « terrain » best practices.
• Analyse des données sur la qualité des produits, identification des causes racines et mise en œuvre d'actions correctives.

• Suivi QRQC et des KPIs ; Participation à la délocalisation machines sur le site d’Ecouflant proche d’Angers.
• Atteinte résultats sécurité (« zéro » accident), optimisation TRP et de l’efficience main d’oeuvre.
• Supervision et coordination des activités de production pour assurer un fonctionnement optimal de l'usine.
• Encadrement formation et développement des compétences du personnel de l'usine pour renforcer leur engagement.

• Optimisation des temps de changements par suivi de chantiers SMED ; Planification audits 5S, VRS.
• Déploiement de la maintenance préventive pour diminuer les temps d’arrêts relatifs aux pannes.
• Equipementier automobile rang 1 (secteur métallurgique)

• Dans un contexte à forts challenges (arrêts intérimaires, réorganisation).
• Suivi des KPIs avec plans d’actions : optimisation OTD à 96% et OQD à 4000 ppm.
• Evolution des 10 chefs d’ateliers / chefs de quarts à une vision globale usine et non uniquement ateliers.
• Equipementier aéronautique

• oElaboration des investissements, optimisation des flux (VSM), des poids et épaisseurs bobines, de l'ergonomie des postes, des temps de cycles (gains significatifs de 5 à 10%), suivi / réactivité sur pb qualité.
• Suivi plans de formation et gestion de la polyvalence et GPEC.
• Gestion des KPIs (Efficience main d’œuvre et machines, taux de rebuts et TRS) et des chantiers d’amélioration continue (VSM, SMED, 5S…).
• Recherche de profitabilité et gestion des améliorations techniques et organisationnelles en production (gains matières par incorporation de matière recyclée sans nuire aux caractéristiques des produits).

• Optimisation des procédures d inventaires de différentes fréquences, coaching terrain personnes, analyse écarts et suivi des actions.
• Gestion de projets, optimisation produits "vie série", élaboration / optimisation AMDEC produits et process.
• Collaboration étroite avec les autres services pour assurer une communication fluide et une compréhension mutuelle des objectifs.
• Mobilisation des équipes sur les orientations du service pour une mise en œuvre opérationnelle, animation chantiers amélioration continue
• Amélioration continue au niveau de l'organisation, des procédures et méthodes de travail pour plus de performance.