Juan GODOY

• Services proposés (site web : https://milos-conseil.fr )

Pilotage de projets en ingénierie, stratégie industrielle (schéma directeur industrielle, schéma directeur usine, pilotage du Capex), création et pilotage de PMO, amélioration rapide et ciblée des performances, développement des compétences techniques.

Exemples des principales missions effectuées :

· Etude de faisabilité industrielle atelier de découpe fraîche – groupe Monoprix.

· Etude de conception d’une nouvelle usine de sauces pour le groupe Panzani : définition technique du process, des besoins en énergies/fluides, d’un premier schéma de dimensionnement des locaux, ainsi que le capex et planning. Budget capex 52 M€.

· Support « construction manager » de la nouvelle usine groupe Ynsect, protéines à base de larves d’insectes, à Amiens, budget Capex de 320 M€.

· Etude de faisabilité pour une usine de compotes en Chine, pour MOM (Groupe Bel).

• Mise en œuvre de projets de transformation visant à améliorer l'efficacité opérationnelle.

• · Pilotage du portefeuille des investissements industriels (Capex) de 62 usines « Fromage » dans le monde (125M€/an). Concertation, arbitrage, alignement, planification des besoins Capex et suivi avec les directions groupe, industrielle, commerciale, financière.
• · Support ingénierie corporate pour l'établissement des schémas directeurs industriels (SDI) des 5 « clusters » technologiques (pâtes pressées, pâtes fraîches, pâtes molles, fromage fondu, chèvre) et des schémas directeurs usine (SDU) des sites stratégiques, 1 par cluster.
• · Support ingénierie corporate de projets de développement géographique, lors de la phase de due diligence : nouvelles acquisitions, joint-venture, consolidation de capacité entre différents sites : en Chine, Russie, Iran, Brésil, Argentine, Nouvelle-Zélande.
• · Revue du processus d'autorisation des projets Capex, avec simplification du flux
• · Développement des talents en ingénierie :
• o Mise en place d'une formation « Chef de projet Capex efficace »

• · Création d'un service « audit de performance » des lignes d'embouteillage . Audit des lignes dans les usines Orangina, Volvic, Intermarché avec un gain de 5% à 9% de TRS pour le client après visite et implémentation des recommandations avant 3 mois.

• · Animation de l'équipe de 7 chefs de projets et 4 techniciens
• · Pilotage de l'innovation ingénierie en collaboration avec les équipes marketing, R&D, sites de production
• · Chef de projet d'innovation de rupture ou de projets d'innovation incrémentale :
• · Conception et mise en service en 18 mois d'une ligne de rouleaux de jambon speck et fromage Boursin, à partir d'une feuille blanche, avec une équipe de 3 ingénieurs, dépôts de brevet à mon nom.
• · Idée et conception et développement d'une mini-usine en containers, 1T/jour, avec miniaturisation des procédés « fromages fondus » ; première usine a été installée en Côte d'Ivoire.
• · Chef de projet dans le développement de nouveaux pays :
• · Vietnam : transformation d'un entrepôt existant en atelier de production agroalimentaire « Vache Qui Rit » ; opérationnel en 9 mois, modèle « low cost ».
• · Japon : chef de projet ingénierie pour la mise en place d'une ligne « Boursin » en joint-venture. Définition et mise en place d'un atelier dans une usine existante, avec une équipe de production japonaise. Démarrage en respectant les délais, le budget et la qualité spécifiée, dans une culture de travail japonaise.

Gestion du portefeuille des projets d'investissement de la zone (Capex+/- 15M€/an) ; chef de projet des nouveaux produits/innovation de la zone.

· Algérie : pilotage de projet « greenfield » de construction et démarrage d'une usine de fromage fondu de 16.000 Tonnes, Capex 25 M€ sur 3 ans.

· Maroc : projet d'extension d'une usine de fromage fondu à Tanger, Maroc, 3.000m2.

· Turquie : Remise à niveau d'une usine agroalimentaire existante, avec mise en place de la première installation Kiri à partir de lait frais en dehors d'Europe.

· Syrie : Prospection et choix du site pour usine « greenfield ». Etudes de conception.

· Iran : Mise en place d'un atelier de production de fromage « Vache qui Rit » et « Kiri » avec transformation d'un hangar de stockage en local respectant les normes agro-alimentaires.

• · Responsable d'une équipe travaux neufs-maintenance avec 2 ingénieurs et 10 techniciens.
• · Coordinateur Amélioration Continue de 3 sites pharmaceutiques : Longjumeau-Weiterstadt (Allemagne)-Norwich (USA ) ; 20% de gain en performance sur les conditionnements concernés.
• · Référent des piliers PM (Progressive Maintenance) et AM (Autonomous Maintenance) dans le cadre de la méthode TPM (Total Productive Maintenance). Mise en place de la méthode sur une ligne pilote, sur 6 mois avec le Comité de Direction de l'usine.
• · Chef de projet d´investissement (2,5M€/an), mise en place d' une ligne blister, une presse à comprimés haute vitesse, une lignes liquide spray reconditionnée.
• · Responsable ingénierie de la validation des procédés pharmaceutiques : mise en place de de la qualification des installations (QI), qualification opérationnelle (QO) et qualification du procédé (QP), pour les installations nouvelles ou existantes, soit plus de 120 protocoles et rapports de qualification d'équipements sur 18 mois.
• · Risk Manager : prévention et protection des risques liés à l'environnement, l'incendie et la sécurité des procédés ; le site est passé d'un rating 4/10 (marginal) à 8 (bon) en 2 ans.

• Ø Manager d'une équipe de 20 régleurs et agents de maîtrise dans le nouvel atelier de conditionnement « lessive liquides », en 3x8h, 6/7jours.
• Ø Mise en place de la maintenance préventive de 4 nouvelles lignes.