đĄ 24 ans dâexpĂ©rience dans la performance industrielle et la transformation des organisations, avec un double ancrage : excellence opĂ©rationnelle et digitalisation des processus.
đŻ Black Belt Lean Six Sigma (Centrale Paris), je conçois et pilote des programmes dâamĂ©lioration continue, en mâappuyant sur la modĂ©lisation et simulation industrielle (AnyLogic, Omniverse, jumeaux numĂ©riques) pour fiabiliser les dĂ©cisions stratĂ©giques.
đ Jâaccompagne les directions industrielles dans leurs projets de transformation, en alliant :
Culture Lean Six Sigma et maĂźtrise des outils statistiques (Minitab, Jump, R, DOE, Taguchi)
Gestion du changement et coaching managĂ©rial (jusquâĂ 260 personnes encadrĂ©es)
Visibilité et pilotage des résultats via Power BI & data analytics
Digitalisation des opérations et management visuel (applications métier, 3D, dashboards interactifs)
FlexibilitĂ© pour rĂ©pondre Ă des pics de charge et missions qui sâinscrivent dans la durĂ©e : initialement prĂ©vues sur 1 Ă 2 mois, elles Ă©voluent rĂ©guliĂšrement en missions longues de 1 Ă 2,5 ans, preuve de la confiance et de lâimpact durable gĂ©nĂ©rĂ©.
đ Ma signature : gĂ©nĂ©rer rapidement des rĂ©sultats visibles et rendre les Ă©quipes autonomes, pour pouvoir partir le plus vite possible en laissant une organisation robuste et durable.
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Industrial Simulation
Une entreprise en pleine transformation, leader dans la fabrication de bois lamellé-collé, souhaitait améliorer durablement la performance de ses opérations.
đŻ Objectif : structurer et piloter les projets Ă forts enjeux afin de concrĂ©tiser les gains potentiels identifiĂ©s.
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Actions clés menées :
Ălaboration et pilotage dâun plan de performance global (1,8 M⏠de gains identifiĂ©s autour de 18 projets stratĂ©giques),
DĂ©ploiement des outils et mĂ©thodes Lean au sein des agences commerciales, du bureau dâĂ©tudes et de lâusine : mise en place de structures de communication efficaces, management visuel, rĂ©solution de problĂšmes, Kanban, SMED,
Coaching ciblĂ© et montĂ©e en compĂ©tences de lâensemble des managers pour ancrer les nouvelles pratiques.
đ RĂ©sultats obtenus :
Une transformation managériale réussie, avec une meilleure appropriation des outils de pilotage,
Des gains financiers et opérationnels concrétisés,
Une culture de performance renforcĂ©e et partagĂ©e Ă tous les niveaux de lâorganisation.
Une usine dédiée au développement de nouveaux produits faisait face à des difficultés de performance dans la conduite de ses projets.
đŻ Objectif : introduire mĂ©thode et rigueur dans le pilotage des projets de dĂ©veloppement afin dâamĂ©liorer la performance globale du site.
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Actions clés menées :
Pilotage de 15 projets de performance de lâusine (600 k⏠de gains identifiĂ©s et rĂ©alisĂ©s en 2012), avec un focus particulier sur les projets liĂ©s aux nouveaux produits,
Mise en place dâun systĂšme structurĂ© dâAmĂ©lioration Continue,
Animation de groupes de travail dédiés à la résolution de problÚmes,
Collaboration étroite avec le marketing et le centre de recherche du groupe pour la mise au point de nouveaux produits,
RĂ©alisation de plans dâexpĂ©rience afin dâaccĂ©lĂ©rer la mise sur le marchĂ©.
đ RĂ©sultats obtenus :
Consolidation des gains identifiés dans le plan de performance,
Mise sur le marchĂ© dâune plaque WAB en dĂ©veloppement depuis 3 ans, seulement 6 mois aprĂšs mon arrivĂ©e,
Relance de la fabrication dâune plaque acoustique avec tenue mĂ©canique, 6 mois aprĂšs mon arrivĂ©e, alors que la production avait Ă©tĂ© stoppĂ©e depuis un an faute de performance technique.
đ Un site confrontĂ© Ă des charges Ă©levĂ©es dans un contexte de crise Ă©conomique
đŻ Objectif
Optimiser la performance du site tout en préservant le niveau de qualité reconnu depuis de nombreuses années.
đ SynthĂšse des actions menĂ©es
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Construction et pilotage de 17 projets de performance de lâunitĂ©, incluant la rĂ©duction des consommations de matiĂšres premiĂšres (gains : 100 kâŹ/an sur le site et 1 M⏠à lâĂ©chelle du groupe), le suivi du BFR, et lâadaptation des organisations du travail (passage de 3x8 en 2x8).
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Pilotage dâun projet dâinvestissement de 300 k⏠permettant lâaccĂšs Ă de nouveaux marchĂ©s.
đ RĂ©sultats
đ Optimisation de la consommation matiĂšre gĂ©nĂ©rant 100 kâŹ/an de gains sur le site et plus de 1 M⏠à lâĂ©chelle du groupe (dĂ©ploiement sur 4 autres usines).
đ Croissance du chiffre dâaffaires de +30% entre 2009 et 2011 malgrĂ© un contexte Ă©conomique difficile.
đą Une grande entreprise complexe, avec des dirigeants en quĂȘte de rĂ©ponses sur des problĂ©matiques de production
đ SynthĂšse des actions menĂ©es
đ ïž Ălaboration dâune grille dâanalyse des risques, construite Ă partir dâĂ©changes avec les personnes clĂ©s de la direction (1 mois).
đ DĂ©ploiement de la grille dâaudit sur le terrain auprĂšs dâun Ă©chantillon reprĂ©sentatif et soigneusement sĂ©lectionnĂ© (1 mois).
đ RĂ©alisation des analyses, synthĂšses et recommandations.
đ€ PrĂ©sentation des rĂ©sultats aux commanditaires de lâaudit.
đ RĂ©sultats
đ Certains audits ont Ă©tĂ© prĂ©sentĂ©s en COMEX et ont servi de dĂ©clencheurs Ă des transformations en profondeur de lâentreprise.
đ€ Acquisition et mise en pratique des mĂ©thodes du Boston Consulting Group, associĂ© Ă notre Ă©quipe pendant 9 mois.
Responsable de la gestion prĂ©visionnelle et opĂ©rationnelle des 260 conducteurs, Management de lâĂ©quipe de gestion (20 personnes)