Maxime Boccheciampe

Titulaire d'un Master 2 en Électronique, Électrique et Automatique (EEA), je suis passionné par les systèmes techniques et les technologies industrielles. Fort d'une solide expérience en dépannage, analyse et mise en service de systèmes complexes, je mets à profit mon esprit d'analyse, ma rigueur et mon sens de l'organisation pour résoudre des problématiques techniques dans des environnements exigeants. Animé par l'amélioration continue, j'aborde chaque défi comme une opportunité d'optimiser les performances, la qualité et la satisfaction client.

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Au cours de mon expérience professionnelle, j'ai mené à bien plusieurs projets industriels liés à la fabrication, à l'installation et à la mise en service d'implanteurs ioniques. Ces projets m'ont permis d'intervenir sur l'ensemble du cycle de vie des équipements, depuis la planification et l'assemblage jusqu'aux essais fonctionnels, à la mise en service et à la validation finale avec le client. J'y ai développé des compétences en gestion de projet, coordination d'équipes, résolution de problèmes techniques, gestion de la qualité et des non-conformités, tout en assurant la formation des équipes et des utilisateurs finaux dans un environnement industriel exigeant et international. Les imprévus rencontrés sur le terrain m'ont également permis de développer une forte polyvalence technique, une grande capacité d'adaptation et une aptitude à prendre des décisions rapidement afin de garantir la continuité des opérations, le respect des délais et la satisfaction du client.

En tant que responsable d'équipe, j'ai assuré le pilotage complet d'un projet portant sur un implanteur ionique , de la phase de planification jusqu'à la Factory Acceptance Test (FAT) . J'ai coordonné l'organisation des différentes étapes du projet, encadré une équipe technique et veillé au respect des délais, des exigences qualité et des objectifs fixés. J'ai assuré le suivi et le traitement des non-conformités, tout en supervisant et en participant au montage, aux essais, à la mise en service et aux opérations de dépannage de la machine. Enfin, j'ai préparé et animé la présentation technique du projet devant le client lors de la FAT, en garantissant la conformité de l'équipement aux spécifications, la validation des performances et la satisfaction du client.

Réalisation d'une mission d'un mois en Chine pour l'installation complète et la mise en service d'un implanteur ionique FLEXION 400 au sein d'un site de production en salle blanche. Le projet comprenait l'inspection et la validation des infrastructures du site, l'assemblage mécanique de la machine, le raccordement des alimentations électriques, des utilités (facilities), des réseaux de communication et des interfaces d'automatisme. J'ai assuré la mise en service de l'équipement, les essais fonctionnels, le diagnostic et la résolution des anomalies jusqu'à la validation des performances de la machine. Cette mission incluait également la formation de nouveaux collaborateurs aux procédures d'installation et de mise en service, ainsi que la formation des opérateurs du client à l'utilisation, à la maintenance de premier niveau et aux bonnes pratiques d'exploitation de l'implanteur ionique.

Réalisation d'une mission en Arabie Saoudite, à Riyad, pour l'installation et la mise en service d'un implanteur ionique IMC 200 au sein d'un site de production en salle blanche. Le projet a nécessité une forte capacité d'adaptation à la suite d'un incident survenu lors du transport de la machine, impliquant une réorganisation des opérations d'installation et la mise en œuvre de solutions techniques afin de respecter les délais du projet. Les travaux comprenaient l'assemblage mécanique de l'équipement, le raccordement des alimentations électriques, des facilities, des réseaux de communication et des interfaces d'automatisme. J'ai également réalisé les opérations de maintenance préventive et corrective sur les robots Brooks, incluant les réglages, les contrôles fonctionnels et le diagnostic des dysfonctionnements. La mission s'est poursuivie par la mise en service de l'équipement, les essais de validation et la résolution des anomalies jusqu'à l'obtention d'un fonctionnement conforme aux exigences du client.