•Analyse des indicateurs clés (taux de service, efficacité, erreurs) et mise en place d’actions correctives, permettant une amélioration de X% de la productivité.
•Déploiement de méthodes Kaizen et résolution de problèmes en temps réel, réduisant les écarts de performance de X%.
•Coordination des opérations de réception, stockage et expédition, garantissant un respect des délais à 99%.
•Formation et accompagnement des équipes pour renforcer la polyvalence et l’engagement, avec une amélioration du taux de satisfaction collaborateurs de X%.
•Suivi quotidien des indicateurs clés (OEE, rendement, pertes), permettant une amélioration de X% des performances opérationnelles.
•Implémentation d’un robot palettiseur sur une ligne de conditionnement, augmentant la capacité de production de +1,5 million d’unités/an.
• Renouvellement intégral du parc de 150 containers, améliorant la gestion des flux et la disponibilité des ressources.
•Pilotage de la phase de test d’un prototype innovant pour minimiser les pertes de jus cosmétiques en fabrication, avec un potentiel de réduction des pertes de X%.
• Réduction des délais de production et de livraison de 25%
• Augmentation de la satisfaction client de 15% grâce à une meilleure gestion des commandes
• Digitalisation et automatisation des processus clés, réduisant les erreurs et doublons de 40%