Dans une démarche d’amélioration continue et de traçabilité, j’ai élaboré et structuré la documentation technique pour les principaux équipements de production. Ce travail a inclus :
- La création de fiches techniques normalisées (plans, schémas électriques, notices d’entretien).
- L’inventaire des documents existants et leur mise à jour.
- La mise en place d’une base de données consultable pour les techniciens de maintenance.
Objectif atteint :
2. Modification d’un équipement : remplacement d’un vérin pneumatique par un vérin hydraulique
Afin d’augmenter la force de poussée et d’améliorer la précision sur un poste de travail, j’ai mené un projet de transformation mécanique consistant à :
- Étudier la faisabilité technique du remplacement.
- Dimensionner le vérin hydraulique en fonction des besoins de l’application.
- Modifier le circuit et les supports mécaniques (platines, fixations).
- Superviser la mise en service et les tests de bon fonctionnement.
Résultat :
3. Réorganisation du magasin de pièces de rechange
Dans le cadre de la politique TPM (Total Productive Maintenance), j’ai mené une réorganisation complète du magasin technique :
- Classification et codification des pièces selon leur usage et criticité.
- Mise en place d’un rangement visuel (codes couleur, étiquetage, bacs normés).
- Création d’un inventaire numérique avec suivi des stocks.
Bénéfices :
4. Mise en place de la maintenance prédictive sur les presses à injecter plastique
Dans une optique d’optimisation de la disponibilité des équipements, j’ai contribué au déploiement d’une stratégie de maintenance prédictive :
- Identification des organes critiques (pompes hydrauliques, vis sans fin, moteurs).
- Mise en place de capteurs de vibrations et de température, associés à des seuils d’alerte.
- Analyse des données pour anticiper les défaillances (diagnostics précoces).
- Intégration dans le plan de maintenance prévisionnelle.
Résultat :